青岛GRC 构件生产体系的构成要素

原材料：包括水泥、玻璃纤维、砂子、水、外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等）、颜料等。其中，水泥通常为硅盐酸水泥，玻璃纤维是一种高强度、耐腐蚀的纤维材料，能够提供构件所需的强度和韧性。

模具：模具的质量和精度直接影响 青岛GRC 构件的外观和尺寸。模具可以是树脂模、玻璃钢模具等，需要定期检查和维护，确保其符合精度标准。

生产设备：如搅拌设备、喷射设备、振动台等，这些设备的性能和操作精度对 青岛GRC 构件的质量和生产效率有重要影响。

技术人员：包括设计师、模具制作人员、生产操作人员、质量检测人员等，他们的专业知识和技能水平决定了生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。

质量控制体系：涵盖从原材料采购到成品出厂的全过程质量检测和控制，确保 青岛GRC 构件符合相关标准和客户要求。

青岛GRC 构件生产体系的工艺流程

模具整理：将所需使用的模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度标准。模具与 青岛GRC 的接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分布（最好是使用规范的 青岛GRC 脱模油，废机油、食用油都会对模具和产品造成不好的影响）。

搅拌原料：加入水和水泥，搅拌 2 分钟后加入石英砂，搅拌后再加外加剂如胶浆、减水剂等，充分搅拌均匀，打料工序就算完成了。

喷射纤维：利用空压将耐碱玻璃纤维在喷枪内部切碎，并自动与水泥砂浆料混合，然后通过气压从喷枪喷出，要能均匀混合，面浆层没有纤维，厚度为 3mm，分两次喷制而成。

人工收边：面浆喷制完成需要凉浆，等到面浆开始初步凝结后开始背料层的制作，背料层是指纤维水泥砂浆混合层，每层喷射厚度在 4 - 5mm 左右，并与喷出的水泥砂浆均匀混合，每层均要用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密度。

脱模养护：青岛GRC 产品脱模后须立即进入养护区进行养护，因为 青岛GRC 板的厚度通常在 15mm - 25mm 之间，比较薄，所以需要有均匀的支点以免扭曲破坏。所说的养护就是指锁住产品中的水分，避免开裂。出厂前在产品表面做防水防污的处理，并喷涂混凝土表面保护剂。

表面修补：脱模时的 青岛GRC 构件如果有受损剥落，或者部分位置有超过 2mm 直径的气泡、蜂窝等，需要有专业人员来进行修补抹平。修补使用的水泥砂浆，配比要与 青岛GRC 构件相同。

产品堆放：储存场地应平整，不得有积水，地面要有足够的承受力，贮存期间不得有任何不均匀的沉陷。一般均为平放，加以立放，应有适当的支撑以防止倾倒。青岛GRC 产品为装饰类产品，不可过分承重。